回转窑氧化锌生产线的工作原理

回转窑氧化锌生产线的工作原理：
一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机，制成球输送 到窑尾， 通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预 热段 （12m 左右， 650-700 度） 然后进入中温段 （18m 左右， 700-850 度）后进入高温段（18m 左右，850-1100 度，907 度是 Zn 的沸 点） 窑子不停转动 。 在高温段翻动料面上产生很大很浓的颜色火焰， 即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风 ）逆向进 入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生 ZnO 粉尘，但由于风量和风速（3-4m/s）较快，一下到达氧化沉降室.
二、氧化沉降室的工作原理（余热锅炉）将回转窑送进来的流速为 3-4m/s 的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离，散热 和继续氧化。
（1）分离作用将比重比较大点物质（主要是指各种氧 化不了的杂质沉降除掉，一次分离）
（2）将高温段的气体通过 水冷壁管吸收部分热量，收集产生蒸汽利用，降温在 250-300 度左 右。
（3）将没有完全氧化物质继续在此段氧化，完全产生各种氧化 物质（粉尘比重比较轻点），此粉尘和部分比较轻的粉末，经过风量 的气流，进入冷表系统，总之沉降室的温度高底可以通过配比，压缩 用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。

三．冷表系统的工作原理
1、将高温气体（300-400 度）通过 11 组人字管散热降温达到出 口时，气温不能超过 160 度，如果达不到将人字管槽水位加深，增 加热量的吸收，如遇冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，到时看 输入收尘器的气温达不到 130 度时，则将人字管槽内水降低或少走 人字管通道，后有三组可作调整气温。
2、将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘，此粉尘的比重比氧 化物的比重要大些，所以通过 11 组人字管逐步按比重的大小分级沉 降在 11 个斗内，起到了二次分离作用，当然也有部分氧化物与粉 尘一起沉降在前几个斗内，这是难以分离的，主要因为它们比重接近 和气体的浓度比较大、 流速比较快 3-4m/s 等原因(相互碰撞结合成较 大的颗粒)
四、吸尘器的工作原理 1、将进入来的 160 度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方 式进行气、 粉分离。 通过直径 130mm 的耐高温(160 度以下 2212 个) 袋子分离成粉尘及二氧化硫气体，粉尘进入灰斗，二氧化硫气体通过 引风机送入脱硫塔。 2、通过分离的过程，同时将气体温度降至 60 度。

五、脱硫塔的工作原理
1、将进入的二气化硫气体及其他气体，从脱硫塔底部进入向上流动， 而碱液从上往下进行三级雾状流下， 并通过三级空心球进入方向的改 变及减速向上移动， 从而达到酸碱中和的目的，后排放的气体含硫量不超过 400 毫克。
2、通过酸碱中和会产生亚硫酸钙（沉淀物）及时抽出,通过压滤机将 水和渣分离回笼使用，亚硫酸钙作为为废渣排出。

氧化锌生产线设备工作优势：
1、产品质好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
2、节约成本。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金。
3、设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证了用户投资的合理性。
4、运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎无故障发生，值得选择。

氧化锌回转窑用于氧化锌的煅烧作业，当回转窑温度达到700度的时候，次氧化锌中的氯、硫等杂质就会汽化，这样就达到了将次氧化锌提纯的目的。氧化锌来说，其熔化温度为1920度，想通过汽化的方式将其进行提纯，使用回转窑煅烧的难度很大，因此只能使用回转窑来煅烧次氧化锌。
氧化锌回转窑具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的，整个生产 过程简单、构造也合理，充分的利用各种设备简化每种过程的时间，增加设备的 工作效率，洛阳钙丰工贸还在多种实践经验上进行了优化，优化后在确保了设备 的生产出窑成品质量后，还节省了设备的资源浪费程度，节约了能源，让整个生 产线工作更加的迅速，生产能力得到了提升，得到了用户的肯定。